Qualitätssicherung von Grünteilen bei zweistufigen additiven Fertigungsverfahren durch ein lernfähiges Greifsystem am Beispiel des Metal Binder Jettings

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Die Bitmotec GmbH engagiert sich als Partner im Projektbegleitenden Ausschuss, weil wir davon überzeugt sind, dass eine datenbasierte Qualitätssicherung der Schlüssel zur Effizienzsteigerung in der additiven Fertigung ist. Mit unserem BITMOTECOsystem, einer industriellen Datenplattform, vernetzen wir Maschinen und Sensoren, um Prozess- und Qualitätsdaten strukturiert zu erfassen, zu analysieren und in wertvolle Informationen für die Produktion zu übersetzen. Gerade bei zweistufigen additiven Fertigungsverfahren ist eine durchgängige Erfassung und Auswertung von Prozessdaten essentiell, um Qualitätsabweichungen frühzeitig zu erkennen und Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Durch unsere Teilnahme am Forschungsprojekt erwarten wir wertvolle Erkenntnisse darüber, wie digitale Datenströme optimal für eine verbesserte Prozessüberwachung und Qualitätssicherung genutzt werden können. Die Zusammenarbeit mit Forschungseinrichtungen und Industriepartnern hilft uns, unser BITMOTECOsystem weiterzuentwickeln, um datenbasierte Lösungen für eine noch präzisere und effizientere additive Fertigung zu ermöglichen.

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Die Element22 GmbH betreibt erfolgreich einen Cold-Metal-Fusion-Drucker (CMF-Drucker), ein pulverbettbasiertes System zur Herstellung hochwertiger Titanbauteile. Eine der zentralen Herausforderungen in diesem Prozess besteht in der effizienten und beschädigungsfreien Entpulverung der Grünteile, die derzeit manuell erfolgt. Durch die Teilnahme am Forschungsprojekt QualiJet erhofft sich Element22 eine innovative Lösung zur Automatisierung dieses Prozessschrittes, mit dem Ziel, sowohl die Produktionskosten zu senken als auch die Ausschussquote zu minimieren. Ein erfolgreicher Ansatz würde somit einen unmittelbaren industriellen Anwendungsfall darstellen. Aspekte, die aus Sicht von Element22 dabei von besonderer Bedeutung sind, umfassen die Zuverlässigkeit der Anlage hinsichtlich des Teile-Handlings und der langfristigen Betriebsfähigkeit in einer staubbelasteten Umgebung, Explosionsschutzmöglichkeiten im Kontext von verwendeten Materialien und Prozessbedingungen, die Notwendigkeit manueller Nachbearbeitung durch Fachkräfte, die Prozessgeschwindigkeit sowie die Übertragbarkeit der Forschungsergebnisse auf andere Materialien wie Titan.