Additive Fertigung für Unterwasseranwendungen durch qualitätsgesteuerte Prozesskettenentwicklung

Die additive Fertigung mit Metall gewinnt aufgrund der Möglichkeit Bauteile flexibel und dezentral zu fertigen sowie individualisiert anzupassen, zunehmend an Bedeutung in der Industrie. Gleichzeitig erschweren zahlreiche Prozessparameter und begrenzte Simulationsmöglichkeiten eine verlässliche Vorhersage der Bauteilqualität. Besonders bei sicherheitskritischen Anwendungen, bei denen Korrosion, Ermüdung oder Verschleiß gravierende Folgen haben können, sind häufig aufwändige Nachprüfungen erforderlich.

Ziel des FQS-Forschungsprojekts AQuaPro ist die Qualität und Zuverlässigkeit additiv gefertigter Bauteile für sicherheitskritische und hochzuverlässige Anwendungen nachhaltig zu verbessern. Untersucht wird, wie Prozessdaten entlang der gesamten Fertigungskette – von der Herstellung über die Nachbearbeitung bis zur Prüfung – in belastbare Qualitätsinformationen überführt werden können. Fokus liegt auf der Entwicklung von Monitoring- und Prüfstrategien, die Defekte frühzeitig erkennen, Oberflächen- und Spannungszustände bewerten und die Qualitätsentwicklung ganzheitlich nachvollziehbar machen.

Nutzen für Unternehmen:

• Perspektiven für eine datenbasierte Qualitätsbewertung entlang der gesamten AM-Prozesskette statt ausschließlich nachgelagerter Vollinspektion.
• Know-how zur Kombination von In-situ-, Inline- und Offline-Monitoring, um Defekte, Oberflächenzustände und Eigenspannungen gezielt nachvollziehen zu können.
• Grundlagen für belastbare Prüfmethoden unter realitätsnahen Einsatzbedingungen, um additive Fertigung künftig auch für sicherheitskritische Anwendungen verlässlicher nutzbar zu machen.